MIM工藝流程

粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）是一個很廣泛的概念，包括了金屬注射成型（Metal Powder Injection Molding，MIM)和陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding，簡稱CIM）。粉末注射成形將金屬或陶瓷粉末與聚合物粘結(jié)劑混合，形成具有粘塑性的流體，再注入模具中成型，通過燒結(jié)去除粘結(jié)劑，得到全致密化的零部件。

MIM 作為其中的一個分支，與傳統(tǒng)的加工方法相比，可以減少二次加工操作，并且具有工件精度高、機械性能優(yōu)良以及可大規(guī)模連續(xù)化高效生產(chǎn)等優(yōu)點。

以下為金屬注射成型工藝過程。

一、模具制作

模具是注射成型工藝中至關(guān)重要的部分，其設(shè)計和制造直接決定了制品的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。

二、喂料

金屬粉末需要和粘結(jié)劑充分混合得到喂料后再進行注射，喂料的流變性能與粉末裝載量是影響后續(xù)工藝的重要因素。

三、成型

混合好的粉末和粘結(jié)劑被加熱至粘結(jié)劑的熔融溫度，然后通過注射機注入模具。

四、脫脂燒結(jié)

注射成型后的制品需要經(jīng)過脫脂和燒結(jié)兩個步驟。

脫脂是將粘結(jié)劑從制品中去除的過程，燒結(jié)則是將脫脂后的坯體加熱至高溫，使粉末顆粒之間形成固態(tài)結(jié)合，最終得到致密的零件。

五、后處理

后處理包括熱處理、表面處理和機械加工等步驟。熱處理可以改善制品的機械性能，表面處理（如電鍍、涂層）可以提高制品的表面質(zhì)量和耐腐蝕性能，而機械加工則用于實現(xiàn)高精度的尺寸要求。