適合采用MIM技術(shù)生產(chǎn)的零件類型

金屬粉末注射成形,結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了原有生產(chǎn)工藝的限制，使其能大批量、高效率生產(chǎn)具有復雜形狀的零件。

如何判斷一個產(chǎn)品是否可以選擇MIM工藝可以從MIM技術(shù)的優(yōu)勢進行入手。

1、適用于難以切削的材料

在材料方面，MIM工藝是一種近凈成形技術(shù)，對于由鈦、不銹鋼及鎳合金之類難易切削的材料設計的零件，MIM具有優(yōu)勢。注成在金屬注射成型的材料應用上主要有鎢合金（97 95 93 90鎢），不銹鋼，鐵，銅，高比重合金（鎢鎳鐵，鎢鎳銅），硬質(zhì)合金，含能材料（鎢鋯，鎢鉿）等。（可參考《注成科技MIM金屬材料研究優(yōu)勢》一文）

2、需求量達到一定數(shù)量時可用于降低生產(chǎn)成本。

對于在加工過程中材料損耗多、加工耗時的零件，MIM在降低生產(chǎn)成本上極有優(yōu)勢。但是對于低需求量的產(chǎn)品，模具費和研發(fā)費用分攤下來是較高的。因此，當產(chǎn)品的年需求量達到一定數(shù)量時，可以考慮MIM工藝。

3、適用于形狀復雜以及對精度有要求的零件

和注塑成型一樣，MIM對產(chǎn)品形狀設計沒有要求，產(chǎn)品的附加屬性不會增加成本。在精度要求方面，MIM燒結(jié)件的公差大概為±0.5%，某些能達到±0.3%，如果產(chǎn)品要求的公差很嚴格，MIM件也需要進行二次加工，如CNC，數(shù)控車等，這種情況下MIM的成本會趨向于增高，需要評估比較。