金屬粉末注射成形工藝（英文簡稱：MIM）是一種將粉末冶金與塑料注射成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術。該工藝技術適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。

    MIM產(chǎn)品通常具有以下特性

    復雜性

    MIM和注塑成型一樣，形狀設計沒有限制。由于MIM是一個成型過程，附加的產(chǎn)品特性不會增加成本，這使得MIM成為將獨立零件組合成多功能的產(chǎn)品的理想途徑。MIM設計規(guī)則同注塑成型非常接近，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。

    精密性

    MIM凈成型精度的參考設計通常是尺寸的±0.5%。某些特性凈成型能達到±0.3%。如同其它技術一樣，精度要求越高成本越高，因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達到的公差可以借助表面處理實現(xiàn)。

    重量和尺寸

    MIM特別適合重量小于100克的零部件，少于50克是最經(jīng)濟的。然而，重量達250克的零部件也可以處理。MIM工藝的主要成本是原材料，因此MIM通過新技術來盡可能減少零部件的重量。同塑料產(chǎn)品一樣，可以在不影響產(chǎn)品完整性的條件下，通過內(nèi)核和支架來減少零部件的重量。MIM在極小和微型零部件方面表現(xiàn)突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，長度超過250mm的產(chǎn)品也能被處理。

    薄型化

    小于6毫米的壁厚對于MIM是最適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn)，但對設計有很高的要求。

    產(chǎn)量

    MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟地實現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產(chǎn)品而言，通常會影響到成本估算。

    原料

    MIM能處理很多材料，包括鐵合金、超級合金、鈦合金、銅合金、耐火金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和金屬基復合材料。雖然有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其他更經(jīng)濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。