<<粉末冶金的優(yōu)缺點(diǎn)>>

 隨著我國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，粉末冶金法生產(chǎn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)件因具有少/無切削的優(yōu)點(diǎn)，且適合大批量生產(chǎn);可滿足不同用途結(jié)構(gòu)零部件的性能要求，因此，粉末冶金得到廣泛的應(yīng)用。但事物都是不近乎完美的，有優(yōu)點(diǎn)總會(huì)有些缺點(diǎn)，那么，粉末冶金的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)： 

1、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性,絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造;

2、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

3、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%; 

4、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金工藝缺點(diǎn)：

1、在沒有批量的情況下要考慮零件的大小。

2、模具費(fèi)用相對(duì)來說要高出鑄造模具。

以上是對(duì)粉末冶金優(yōu)缺點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹,粉末冶金(P/M)技術(shù)是一門重要的材料制備與成形技術(shù)，被稱為是解決高科技、新材料問題的鑰匙。具有節(jié)能、節(jié)材、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)?！?/span>

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制取和準(zhǔn)備,粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其他各種化合物;

2、將金屬粉末制成所需形狀的坯塊;成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型，加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型;

3、將坯塊在物料主要組元熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行燒結(jié),使制品具有最終的物理、化學(xué)和力學(xué)性能;

4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍等。